中国菜刀外显四方，内显深邃。制刀者精通锻造金属的传统奥秘。他们可能不知道金属的化学成分，但经过多年的锻炼和世代相传的记忆，他们可以做出一把能吹能断的菜刀。 　　

　　邓健，重庆大足龙水刀第四代传承人。它把大足龙水刀兴盛的秘诀归结于对传统的一丝不苟的传承。大足区龙水镇位于重庆市西北部。川中丘陵与川东岭谷之间的复杂地形，使其成为川中军的重要守备地，于是兵器工具工业兴起。从唐昭宗甘宁时期开始，大足五金就伴随着大足时代而诞生。龙水刀背厚孔空，口薄省力，锋利耐用，刃冷，方型，刃面镜面。龙水刀从选择开始就非常讲究。使用含碳量高、硬度高的钢材作为刀片，可以延长刀的寿命。但是，它非常刚硬，容易折叠。如果用熟铁做刀片，它的含碳量低，柔软的材料弥补了这个缺点，工具变得更容易打磨。刃上善用钢，以废气之钢为刃，是龙水刀多年的传统，锻钢是龙水刀的灵魂。 　　

　　代代相传的锻造技术，不是一个人能完成的。二哥邓修庆和三哥邓秀菊都是第四代传承人，同样锻造技艺深厚。三人轮流工作，交替配合。锻造时需要不断向炉内加碳，保证炉内温度稳定在800-1000摄氏度。火力相当。如果火的温度太高，钢材就会断裂。将钢加热到软化状态，通过外力反复折叠几次，可以使其碳化物组织更加细腻，分布更加均匀。两三年都锻造不了，因为高碳钢的熔点比较低，温度一般在800-1000度之间。而且烧制要均匀，需要反复折叠融化。温度低就不行，温度稍高就容易断。煮好的铁在火中烧红时，可以用凿子把柄切开。这个过程。兄弟之间需要多年的锻造与合作，才能轻松把握节奏。小锤引领，大锤跟随，双锤交替。什么时候暂停，什么时候落锤，什么时候快什么时候慢，往往只需要互相看一眼就能得到消息。 　　

　　人们常说，在炉中，自然就诞生了，而在锤中，自然就变得干燥了。毛坯切割是一个对锤击要求极高的步骤。一人将粗糙的工具坯竖立在桌面上，斧尖垂直于刀口中间，一人用锤子将斧背拍均匀，在刀口处打一个凹槽。轻微的尖端倾斜会破坏毛坯的整体形状。控制锤打是一项基本技能，需要反复练习才能成为一名制刀师。凹槽的深度要均匀，必须在中心线上。如果不在中心，就容易偏钢。偏钢是指磨刀时，有钢的同时没有钢，所以不会耐用。 　　

　　鞍钢，就龙水刀的生产而言，非常重要。刀匠需要谨慎和深思熟虑。首先，将成型的钢筋放在切口的中心。只有一个人转动刀面，一个人上下敲打，才能将钢筋牢牢夹在刀口处。无论能否保证后续不会出现偏钢，这些细致的细节都需要极其丰富的经验和敏锐的眼力。将火调至1300，使两种材料完美契合。锻造时，从内向外沿鞍钢锤击。需要快速、准确和均匀的强度。两兄弟屏住了呼吸，他们可以通过跳动的声音和节奏来判断跳动是否恰当。在这个过程中，熟铁将钢完全包裹起来，直到工具的原型逐渐出现。安阳钢铁股份有限公司的全过程不是一个 　　

　　切修样品是邓秀菊的拿手好戏。邓秀局反复观察刀的表面。根据刀背的宽度、夹钢的深度和刀的具体功能，用剪刀修剪形状，然后用锉刀打磨边缘。 　　

当修剪出了一把刀的最终形态之后，便到了最关键的步骤，将刃口处被熟铁包裹的高碳钢剥离出来，使之成为真正的刀刃，这是一道完全凭借匠人手上感觉的工序。起初，邓修建大刀阔斧用起子削去刀面的熟铁。随着铁屑不断掉落，刃口处越来越薄，每到此刻，邓修建开始变得谨慎。动作也越来越柔缓。此时刃口处熟铁厚度仅为0。3毫米，而钢的厚度更是仅有0。1毫米。邓修建不仅要使夹层中的钢刃显现出来，还需做到两面对称。

淬火是刀具定型前最后一次浴火重生，将煤块碾成大小均匀的颗粒，以便在烧制时让刀身受热均匀。淬得过了刀易崩口，淬得不够刀又易卷口，至于时间长短，刀匠自有心得。经淬火后的刀具外观极易变化，需重新校直。将刀放在直墩上，沿刀柄位置由里及外反复捶打。经验丰富的刀匠往往不需要多余的工具，只需凭借多年的经验便可判断刀身是否笔直。磨刀是龙水刀制作的点睛之笔，将刀刃置于粗磨石上，保持12度夹角不变，来回推拉，磨出大致的斜度。再用白刚玉的细石反复打磨清除刃口的毛边，由此提高刃口的锋利度。清水去浆，刀在清柔的水中呈现出清冷的光。一把龙水刀就此诞生，而判断刀是否合格，匠人往往靠的是身体力行，发丝若是能与刀刃相连，则刀足够锋利。若能刮白牙齿，则刀足够坚硬。刀终成型，而制刀之路未尽。

三兄弟用一生实践着坚守之道。传统似酒，历久弥香，每一道工序都承载着祖先智慧。传承血脉，每一次落锤，都是对传统质地有生的回应。一把好刀，风锐坚立，历经岁月而不衰。一份匠心，兼如盘石流传千年而不变。